近年來，新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)應(yīng)用極大提升了紡織品附加值，拓展了紡織品應(yīng)用領(lǐng)域。隨著市場形勢的巨大變化，常規(guī)紡機裝備出現(xiàn)滯銷，個性化差異化需求增多。

 

 

 

智能控制系統(tǒng)

 

◆基于機器視覺的織物智能整花整緯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究及應(yīng)用

 

該項目由常州市宏大電氣有限公司、清華大學(xué)、江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司聯(lián)合完成，獲得2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

 

該項目采用基于機器視覺的整緯技術(shù)、整花技術(shù)、整緯整花一體技術(shù)、整機智能控制等先進技術(shù)和可大于8000個檢測點的工業(yè)相機智能成像技術(shù)，突破了整花整緯技術(shù)難題。

 

該項目實現(xiàn)對織物緯向紋理與圖案的精確檢測，其矯正精度可達到1.0厘米/每米幅寬，打破傳統(tǒng)光電整緯機和普通圖像整緯機對織物織法、紋理、密度、紗線粗細等種種限制，整花功能創(chuàng)造性地解決了提花布、印花布、色織布等具有花型圖案織物的變形問題，整緯功能解決光電整緯無法解決的斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等紡織品的整緯難題，為下游生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了核心價值。

 

該項目解決了光電整緯機無法解決的問題，形成了大批新型剛需市場，再加上產(chǎn)品擁有很高性價比，極具市場競爭優(yōu)勢，不但可填補國內(nèi)空白替代進口，還能參與國際市場競爭，前景十分廣闊。預(yù)計項目批量達產(chǎn)后，將形成300臺的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入1.5億元，年新增利稅5000余萬元。按年產(chǎn)200臺計算，可節(jié)約投資1.1億元人民幣。此外，由于項目工藝大大提高了織物后整理的一次成型率，提升織物檔次，可大幅降低工廠的能耗，帶動下游產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。該設(shè)備在市場上全面推廣，將促進我國染整、織造企業(yè)的發(fā)展，有力地推動我國紡織制造業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。

 

◆新型高效針織橫機電腦控制系統(tǒng)

 

該項目由福建睿能科技股份有限公司完成，獲2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

 

該項目自主研發(fā)的動態(tài)度目、急速回轉(zhuǎn)、寬電壓保護、機頭行程動態(tài)優(yōu)化及推針三角單獨控制等關(guān)鍵技術(shù)，解決了國內(nèi)電腦橫機復(fù)雜花型編織效率低、高速編織不穩(wěn)定和精確控制能力低等技術(shù)難題，提升了橫機編織復(fù)雜花型的能力，產(chǎn)品主要性能已達到國際先進水平。

 

該項目實現(xiàn)更高的單機編織效率，最高速度從1.2米/秒提升到1.4米/秒;創(chuàng)新快速回轉(zhuǎn)算法，機頭換向時間從250毫秒縮短到180毫秒內(nèi);新增動態(tài)度目變化功能，變化范圍可達25°/英寸;實現(xiàn)搖床零等待功能，解決帶搖床編織花型時效率低下的問題;兼容電網(wǎng)波動，范圍可達220±40%Vac，大于國內(nèi)外同類產(chǎn)品220±10%Vac;采用集成化和模塊化的設(shè)計理念，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，售后簡單方便。

 

目前，該項目產(chǎn)品已通過江蘇金龍科技股份有限公司、福建紅旗股份有限公司、桐鄉(xiāng)市巨星針織機械制造有限公司公司等推廣使用到終端客戶。截至2016年12月，實現(xiàn)銷售收入34639.12萬元，上繳稅收3954.93萬元。項目已通過國際查新和國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會鑒定主要性能指標達到國際先進水平。

 

◆基于高動態(tài)響應(yīng)經(jīng)編集成控制系統(tǒng)

 

由江南大學(xué)完成，獲2017年度桑麻紡織科技獎一等獎。

 

該項目的關(guān)鍵技術(shù)為經(jīng)編工藝研究與運動控制技術(shù)緊密結(jié)合，解決了高速電子橫移與高速電子送經(jīng)兩大共性經(jīng)編控制技術(shù)難題，突破了現(xiàn)代經(jīng)編裝備全電腦化控制與全數(shù)字化高速生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。

 

該項目中的經(jīng)編提花技術(shù)與嵌入式總線控制技術(shù)緊密結(jié)合，解決了經(jīng)編花色織物生產(chǎn)中高速電子提花這一共性技術(shù)難題，實現(xiàn)了復(fù)雜提花織物的高速數(shù)字化便利生產(chǎn)。機器視覺與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習算法的結(jié)合，解決經(jīng)編織物高速生產(chǎn)過程中疵點在線監(jiān)測的共性關(guān)鍵技術(shù)難題。

 

該項目成果以控制系統(tǒng)的整體技術(shù)配套、或機臺改造技術(shù)升級等形式與經(jīng)編裝備制造企業(yè)和經(jīng)編生產(chǎn)織造企業(yè)進行廣泛合作，項目直接經(jīng)濟效益3000余萬元，同時高性能經(jīng)編數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用與高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了企業(yè)的核心競爭能力。

 

 

 

棉紡織設(shè)備

 

◆數(shù)字化棉紡成套設(shè)備

 

由經(jīng)緯紡織機械股份有限公司、江蘇大生集團有限公司共同完成，獲2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

 

該項目屬于高端裝備制造領(lǐng)域，達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要研發(fā)內(nèi)容包括：數(shù)字化主機設(shè)備，研究開發(fā)清梳聯(lián)合機、異性纖維分檢機、并條機、精梳機、自動落紗粗紗機、集體落紗細紗機、自動絡(luò)筒機、轉(zhuǎn)杯紡紗機等主機設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、在線檢測、以及效率提升和節(jié)能降耗;自動化物流設(shè)備，研究開發(fā)AGV條筒小車、粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)、細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)、筒紗自動碼垛機、筒紗自動包裝機等物流設(shè)備，實現(xiàn)各工序之間物料自動輸送;數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)，研究開發(fā)經(jīng)緯E系統(tǒng),對車間所有設(shè)備進行實時數(shù)據(jù)采集、工藝質(zhì)量在線調(diào)整、設(shè)備故障遠程控制等管理功能，實現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)信息化管理;車間環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。

 

目前，數(shù)字化棉紡成套設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新成果已經(jīng)廣泛在國內(nèi)外紡織企業(yè)推廣應(yīng)用，近三年累計實現(xiàn)銷售超過100萬錠，包括新疆天虹等國內(nèi)客戶、越南林江等出口項目，成為紡織企業(yè)技術(shù)裝備更新和產(chǎn)業(yè)升級的主要設(shè)備，市場占有率超過75%以上。數(shù)字化棉紡成套設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動強度，有效降低能源消耗，改善了棉紡廠工作環(huán)境，目前已經(jīng)達到夜間無人值守狀態(tài)。

 

◆GA313型寬幅高效漿紗機

 

由鄭州紡機工程技術(shù)有限公司完成，獲2017年度桑麻紡織科技獎一等獎。

 

該項目為高支、高密、寬幅織物的高效上漿技術(shù)，解決了雙織軸織造過程中紗線張力差異大，布幅不平整，產(chǎn)品優(yōu)等率不高的問題，大幅提高漿紗機生產(chǎn)效率和織造質(zhì)量。

 

寬幅高壓均勻軋輥的成對設(shè)計和制造技術(shù)，滿足寬幅高壓上漿工藝需求，為寬幅單軸上漿代替雙軸分別上漿提供技術(shù)保障，減輕烘燥負擔，有效提高了車速，增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著。寬幅、大卷裝、大張力卷繞車頭的設(shè)計和制造技術(shù)，滿足超寬幅經(jīng)紗大張力均勻卷繞需求，實現(xiàn)恒張力、變張力等方式卷繞，滿足不同的卷繞工藝要求。漿紗機干、濕區(qū)張力控制技術(shù)，解決了漿紗過程中高、低速狀態(tài)，總經(jīng)根數(shù)不同，品種不同，張力變化大的控制問題，提高漿紗機的控制精度。

 

GA313型寬幅高效漿紗機首臺于2015年4月在江蘇南通海王星紡織股份有限公司投入生產(chǎn)，在兩年多的連續(xù)生產(chǎn)中，完成高密度、高難度寬幅家紡產(chǎn)品的上漿，累計產(chǎn)量8000多萬米。

 

◆TH598J集聚紡自動落紗細紗機

 

由常州市同和紡織機械制造有限公司完成，獲2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎二等獎。

 

項目產(chǎn)品集成了高速整體設(shè)計、集聚紡整體設(shè)計、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術(shù)，實現(xiàn)了從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗的新一代智能化自動落紗細紗機。

 

項目產(chǎn)品集成了高速整體設(shè)計、集聚紡整體設(shè)計、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術(shù)，實現(xiàn)了從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗的新一代智能化自動落紗細紗機。項目創(chuàng)新點體現(xiàn)在以下幾方面：研制電子牽伸系統(tǒng)，減少細紗機總功率，降低能耗;研制積極式電子升降系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備保養(yǎng)時間;研制復(fù)合式自動落紗系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度;研制高精度主軸、高精度滾盤和錠帶獨立驅(qū)動錠子的技術(shù);研制鋼管式機梁組合結(jié)構(gòu)，提高安裝效率和精度;研制數(shù)字化單錠監(jiān)控系統(tǒng);研制細絡(luò)聯(lián)連接裝置及自動換管裝置的優(yōu)化，實現(xiàn)細絡(luò)聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)，最終實現(xiàn)粗細絡(luò)聯(lián)合生產(chǎn)。

 

在河南永安紡織有限公司等用戶單位成功試用，試用數(shù)據(jù)表明產(chǎn)品能達到高速運行，故障率低，紡紗質(zhì)量好，產(chǎn)量高，斷頭率明顯降低，紡精梳棉60S紗錠速可達20000rmin~21500rmin。